Бутилкаучук промышленного производства, так как, поскольку сырьевой линии производственного процесса, и структура была немного изменить в реактор полимеризации, как правило, с использованием метилхлорида в качестве разбавителя, трихлорида алюмини в качестве катализатора, величина управления, которые могут быть скорректированы как мономеры преобразования. Продукт в соответствии с классом ненасыщенности, изопрен, как правило, используют в количестве от 1,5% до 4,5% в сумме конверсии изобутилена было 60% до 90%. Температуру полимеризации поддерживают при -100 ℃ (с использованием этилена и пропилена в качестве охлаждающей жидкости). Реакционную бутил каучука полимеризацию проводят на основе положительных ионов, температура реакции является низкой, высокой скоростью, тепло множество, и полимер Молекулярная снижение веса быстро с ростом температуры. Таким образом, быстрый сброс тепла полимеризации, чтобы контролировать реакцию при постоянной низкой температуре, является одним из основных производственных проблем. Полимеризатор (рисунок), имеющий большую площадь теплообмена и использование центрального канала колонны, снабженной трубчатом реакторе. При вращении с высокой скоростью от операционной нижнюю часть мешалки, количество циркуляционный увеличивается, тем самым обеспечивая равномерную температуру в каждой точке внутри реактора.